
在鋼鐵、化工等重工業領域,高爐煤氣、轉爐煤氣等副產氣體是重要的二次能源。然而,煤氣中殘留的水分不僅會降低燃燒熱值,導致能源浪費,還會在低溫環境下冷凝成酸液,腐蝕管道、閥門及燃燒設備,縮短設備壽命并增加非計劃停機風險。英國SHAW公司推出的SDHmini-Ex便攜式露點儀,憑借其高精度、耐腐蝕設計與實時監測能力,成為工業煤氣處理系統中水分控制的“關鍵工具"。
SDHmini-Ex采用肖氏高電容氧化鋁傳感器,測量范圍覆蓋-100℃至+20℃露點,分辨率達0.1℃,可精準檢測煤氣中低至1ppmv的微量水分。在煤氣柜出口或加壓站設置檢測點,該儀器可實時反饋氣體露點溫度,確保其高于環境溫度5℃以上(避免冷凝),同時優化干燥劑投加量。例如,某鋼廠通過SDHmini-Ex監測發現,轉爐煤氣露點從-15℃優化至-5℃后,燃燒效率提升3%,年節約標煤超5000噸。
針對煤氣中含有的SO?、H?S等腐蝕性成分,SDHmini-Ex采用316L不銹鋼一體化機身與PTFE涂層傳感器艙室,耐化學腐蝕等級達ISO 9227 NSS 500小時。其內置50μm燒結金屬過濾器可攔截煤焦油等顆粒物,避免傳感器堵塞;IP66防護等級與-20℃至+60℃寬溫工作范圍,可適應戶外煤氣柜的雨雪、沙塵環境。
儀器支持4-20mA模擬信號與Modbus RTU數字信號雙輸出,可無縫對接DCS控制系統,實現水分數據的實時傳輸與自動報警。當煤氣露點接近冷凝臨界值時,系統自動觸發干燥劑再生程序或調整煤氣混合比例,避免人工干預滯后。其300,000組數據存儲功能與藍牙打印接口,更支持生成符合GB/T 19001質量管理體系的檢測報告。
國內某千萬噸級鋼廠在3座高爐煤氣柜出口部署SDHmini-Ex后,通過動態調整分子篩干燥工藝,將煤氣露點穩定控制在-10℃以下,管道腐蝕速率下降70%,年設備維修費用減少超300萬元。其10小時快充電池與150小時續航能力,更滿足24小時連續監測需求。
從能源高效利用到設備長周期運行,SDHmini-Ex以“精準、耐久、智能"的核心價值,為工業煤氣處理系統提供全流程水分管理解決方案,助力企業實現綠色低碳與經濟效益的雙贏。