*、電動攪拌器內(nèi)部構造必須是合理的；

第二、電動攪拌器的攪拌子在工作的時候必須是正常帶動整個電動攪拌器的內(nèi)部系統(tǒng)一起工作的。在一般情況下來講，如果必須要這2點都符合的話，相對來講，對電動攪拌器本身來講，還是有點困難的。

因為在電動攪拌器工作的時候，攪拌器中的攪拌子對液體粘度的攪拌狀態(tài)是有很大的影響的，所以在對電動攪拌器的內(nèi)部攪拌介質(zhì)方面來講，攪拌子的選擇是一種相對來說很有效的方法。

幾種典型的攪拌器都根據(jù)粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，其中對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是地規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，如漿式由于其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用zui廣的一種漿型。

1、電動攪拌器提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及電動攪拌器攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，電動攪拌器選型的根據(jù)和結果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。

2、電動攪拌器帶攪拌的結晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結晶，而大直徑的電動攪拌器在實際的運用和工作當中相比樣面言，慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結晶。

3、對分散操作過程，電動攪拌器因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以zui為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。

4、根據(jù)電動攪拌過程的目的與電動攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。由于蘇聯(lián)的漿型選擇有其本國的習慣，所以與我國常用漿型并不盡相同。

5、固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍zui大，其中以開啟渦輪式為。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也可以不用擋板。

6、電動攪拌器其使用條件比較具體，不僅有電動攪拌器的漿型與攪拌目的，還有推薦的電動攪拌器介質(zhì)粘度范圍、電動攪拌器攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。

7、電動攪拌器的低粘度均相液體混合，是難度zui小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由于推進式的循環(huán)能力強且消耗動力少，所以是zui合用的。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其電動攪拌器在循環(huán)能力就不足了。

8、推薦漿型的電動攪拌器是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。選用時根據(jù)電動攪拌器的攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。

9、電動攪拌器在工作時的氣體吸收過程以圓盤式渦輪zui合適，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪就沒有這個優(yōu)點。電動攪拌器的內(nèi)部攪拌系統(tǒng)中的漿式及推進式對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以電動攪拌器中吸收的氣體要求分散度不高時還能應用。