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在無(wú)菌制劑生產(chǎn)中,設(shè)備清潔度是保障藥品安全的核心指標(biāo)。傳統(tǒng)金屬檢測(cè)設(shè)備因剔除器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、清潔死角多,易導(dǎo)致金屬碎屑與殘留物交叉污染,成為無(wú)菌生產(chǎn)的潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。LOMA LOCK推出的INSIGHT PH制藥型金屬檢測(cè)機(jī),通過(guò)集成在線清洗型剔除器與IP66防護(hù)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)通道的“檢測(cè)-清潔-再檢測(cè)"閉環(huán)管理,為無(wú)菌制劑生產(chǎn)提供了符合GMP要求的金屬污染防控解決方案。
無(wú)菌制劑生產(chǎn)要求設(shè)備接觸面清潔度達(dá)到微生物與微粒雙重控制標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)剔除器多采用機(jī)械推桿或氣動(dòng)翻板結(jié)構(gòu),其運(yùn)動(dòng)部件縫隙易藏匿金屬碎屑與藥粉殘留,清潔時(shí)需拆卸部件人工擦拭,耗時(shí)且易二次污染。LOMA LOCK的在線清洗型剔除器采用模塊化設(shè)計(jì),其核心部件(如氣動(dòng)翻板、導(dǎo)流槽)采用316不銹鋼與食品級(jí)硅膠材質(zhì),表面光滑無(wú)縫隙,支持高壓水槍直接沖洗。檢測(cè)間隙時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)CIP(在線清洗)程序:清洗液通過(guò)設(shè)備內(nèi)置噴淋裝置以0.3MPa壓力噴灑至剔除通道,配合360°旋轉(zhuǎn)噴頭覆蓋所有接觸面,確保金屬碎屑、藥粉殘留被徹di沖刷至廢液收集槽。某無(wú)菌制劑企業(yè)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,采用該技術(shù)后,設(shè)備清潔時(shí)間從傳統(tǒng)模式的45分鐘縮短至8分鐘,清潔合格率提升至99.97%。
無(wú)菌車間的高濕度環(huán)境(相對(duì)濕度45%-65%)易導(dǎo)致設(shè)備電路板凝露,引發(fā)短路或誤報(bào)警。LOMA LOCK的INSIGHT PH機(jī)型采用IP66防護(hù)等級(jí)機(jī)身,其全封閉式結(jié)構(gòu)可完quan阻擋粉塵與水滴侵入,確保設(shè)備在清洗過(guò)程中電路系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),設(shè)備搭載DDS(直接數(shù)字信號(hào))矢量圖技術(shù),可自動(dòng)過(guò)濾清洗液殘留水漬產(chǎn)生的低頻噪聲信號(hào),避免因濕度變化導(dǎo)致的誤剔除。例如,在檢測(cè)直徑0.3mm的鐵屑時(shí),即使清洗后通道內(nèi)殘留0.1mm水膜,系統(tǒng)仍能保持檢測(cè)靈敏度不變,確保金屬雜質(zhì)“零漏檢"。
為滿足FDA 21 CFR Part 11與歐盟GMP附錄1對(duì)清潔驗(yàn)證的要求,INSIGHT PH配備OPTIX管理軟件,可實(shí)時(shí)記錄每次清洗的關(guān)鍵參數(shù)(如清洗液溫度、噴淋壓力、清洗時(shí)長(zhǎng)),生成帶電子簽名的清洗報(bào)告。這些數(shù)據(jù)通過(guò)以太網(wǎng)接口同步至企業(yè)MES系統(tǒng),支持全流程追溯。當(dāng)清洗結(jié)果異常時(shí)(如某批次清洗后殘留物超標(biāo)),系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警并鎖定產(chǎn)線,直至人工復(fù)檢合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。某無(wú)菌注射劑生產(chǎn)線應(yīng)用該技術(shù)后,因金屬污染導(dǎo)致的批次報(bào)廢率從0.15%降至0.003%,年節(jié)約成本超200萬(wàn)元。
在無(wú)菌制劑生產(chǎn)“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)"的理念下,LOMA LOCK通過(guò)在線清洗型剔除器與智能化管理系統(tǒng)的協(xié)同創(chuàng)新,重新定義了金屬檢測(cè)設(shè)備的清潔標(biāo)準(zhǔn)。這一方案不僅將設(shè)備清潔效率提升80%,更通過(guò)數(shù)據(jù)化驗(yàn)證與閉環(huán)控制,為無(wú)菌藥品安全構(gòu)筑起一道“零殘留"的金屬防護(hù)屏障。
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